Javier Ordoyo Martín, podólogo especialista en biomecánica clínica, ortopodología y fabricación aditiva, desarrolla actualmente su actividad como consultor clínico y responsable de biomecánica en Plantar3D. En esta entrevista nos habla sobre la aplicación de la tecnología 3D a la podología y su papel en la prevención de riesgos laborales. A continuación, podéis leer la entrevista completa.
Hola Javier, ¿puede presentarse usted mismo? ¿Quién es Javier Ordoyo Martín y cuál es su trayectoria profesional?
Soy Javier Ordoyo Martín, podólogo especialista en biomecánica clínica, ortopodología y fabricación aditiva, desarrollando actualmente mi actividad como consultor técnico y clínico en Plantar3D. Mi trayectoria profesional se ha centrado en integrar el conocimiento clínico del pie con el desarrollo de soluciones tecnológicas de diseño CAD e impresión 3D para transformar los tratamientos ortopodológicos tradicionales en procesos digitales precisos y reproducibles.
A lo largo de mi carrera he compaginado la práctica asistencial en clínica con el asesoramiento técnico y la docencia universitaria en ortopodología digital y análisis del movimiento.
En el ámbito laboral y de la Prevención de Riesgos Laborales (PRL), mi trabajo se orienta a trasladar la evidencia científica sobre ergonomía y cinética articular a la prevención primaria de lesiones musculoesqueléticas en trabajadores expuestos a largas jornadas de bipedestación y carga biomecánica continua.
¿Plantar3D? ¿Puede concretar qué es, a qué se dedica y su relación con el mundo de la Prevención de Riesgos Laborales?
Plantar3D es una plataforma tecnológica especializada en el desarrollo de software CAD de prescripción ortopodológica y en la optimización de flujos de fabricación aditiva para ortesis plantares funcionales. Desarrollamos herramientas que permiten capturar con exactitud la anatomía del pie y transformarla en dispositivos terapéuticos y preventivos de alta eficiencia biomecánica.
Nuestra relación con la Prevención de Riesgos Laborales surge de la necesidad de abordar los trastornos musculoesqueléticos (TME) de origen podológico y postural, que son una de las principales causas de disconfort, fatiga y bajas laborales en la industria y el sector servicios. Desde Plantar3D aportamos al entorno de la PRL un flujo de trabajo digital objetivo: Sustituimos los tratamientos genéricos por la captura de datos métricos tridimensionales del trabajador, permitiendo a los servicios de prevención implementar intervenciones preventivas personalizadas basadas en mediciones reales y no en estiaciones.
¿Nos podría enumerar los 5 puntos diferenciales más importantes de Plantar3D?
- Digitalización 3D sin contacto de alta resolución: Captura volumétrica completa y rápida del pie (longitudes, anchuras metatarsales y perímetros de empeine) tanto en descarga como en carga controlada, eliminando los errores de deformación tisular de los métodos tradicionales.
- Segmentación morfométrica preventiva: Algoritmos clínicos que agrupan los pies de la plantilla laboral según su tipología anatómica (arcos planos, cavos, pronadores o neutros) para asignar la corrección biomecánica óptima antes de que aparezcan las lesiones.
- Fabricación aditiva avanzada con TPU de densidad variable: Impresión 3D directa de ortesis plantares en poliuretano termoplástico que permite modular el soporte del arco y la amortiguación en diferentes zonas de la misma plantilla monolítica sin recurrir a encolados degradables.
- Asesoramiento volumétrico de tallaje de calzado: Análisis de congruencia entre la horma del calzado de trabajo y el volumen real del pie del trabajador mediante datos 3D, evitando compresiones en la puntera y roces.
- Integración ergonómica y normativa completa: Enfoque 360° que asegura la compatibilidad funcional de la ortesis con el equipo de protección individual (EPI) sin alterar sus propiedades de seguridad ni sus holguras normativas.
Nos consta que han desarrollado soluciones específicas de podología que ayudan a que los EPI de protección del pie sean más personalizados. ¿Cuéntenos?
El calzado de seguridad convencional suele suministrarse atendiendo únicamente a la longitud del pie (la talla numérica comercial estándar).
Sin embargo, dos trabajadores con un mismo número de pie pueden presentar volúmenes, anchos metatarsales, alturas de empeine y patrones dinámicos radicalmente diferentes.
Con nuestro protocolo de intervención en empresas, realizamos la digitalización 3D in situ de los pies de los operarios. A partir de estos datos volumétricos segmentamos la morfología del pie y generamos una ortesis preventiva personalizada mediante impresión 3D que se adapta a las exigencias biomecánicas individuales. De forma paralela, asesoramos a la empresa y al trabajador sobre la horma, anchura y talla de calzado laboral más adecuada a su anatomía. De este modo transformamos un calzado de seguridad habitualmente rígido en un sistema de protección anatómico y funcional.
En base a su experiencia en el desarrollo de soluciones podológicas personalizadas, ¿cuáles serían los problemas más habituales en este tema por parte de los trabajadores que hacen uso de calzado de protección o seguridad?
El calzado de seguridad, debido a sus requisitos de homologación, incorpora punteras rígidas (acero o composite) y suelas de alta densidad con láminas antiperforación. Estos componentes limitan la flexibilidad natural del antepié durante la fase de despegue de la marcha.
Los problemas clínicos y ergonómicos más frecuentes son:
- Fascitis plantar y talalgias: Derivadas del impacto continuado y de la falta de soporte adaptado al arco longitudinal en jornadas de bipedestación prolongada sobre superficies duras.
- Metatarsalgias y compresión del antepié: Punteras estrechas o de altura insuficiente que comprimen las cabezas metatarsales y provocan sobrepresión dorsal e interdigital.
- Hiperqueratosis, helomas y ampollas: Causados por la fricción constante cuando el calzado no ajusta en anchura y el pie se desliza en el interior o colisiona con los topes de seguridad.
- Sobrecarga articular ascendente (rodillas, caderas y zona lumbar): Una amortiguación deficiente o un pie pronado sin control genera fuerzas de reacción que ascienden por la cadena cinética (alcanzando de 3 a 5 veces el peso corporal), desencadenando gonalgias y lumbalgias mecánicas crónicas.
¿Qué ventajas aporta llevar una plantilla personalizada en el calzado de trabajo? ¿Cuáles son los colectivos profesionales y los sectores de actividad que se pueden beneficiar más de este tipo de servicios de plantillas personalizadas?
La principal ventaja biomecánica es la redistribución homogénea de las presiones plantares. Al diseñar una plantilla a partir de la superficie 3D del trabajador se amplía la superficie de contacto total, soportando el mediopié y descargando las zonas críticas de máxima presión como el calcáneo y las cabezas metatarsales. Esto reduce el sobreesfuerzo muscular en el tríceps sural y compartimento tibial, mejora el equilibrio funcional y minimiza los microtraumatismos.
Los estudios demuestran que las ortesis 3D personalizadas logran aliviar el dolor y mejorar la capacidad funcional en más del 90% de los usuarios evaluados.
Los sectores que más se benefician son aquellos con puestos de trabajo en bipedestación estática continua o de alta movilidad sobre pavimentos rígidos:
- Logística y almacenaje: Operarios con desplazamientos de miles de pasos diarios calzando botas de seguridad sobre solera de hormigón.
- Industria manufacturera, siderúrgica y automoción: Personal de líneas de montaje con turnos continuados en puestos fijos.
- Construcción e ingeniería civil: Trabajadores sobre terrenos irregulares sometidos a cargas de impacto y sobrecargas mecánicas.
- Sector sanitario y sociosanitario: Profesionales con largas guardias a pie que utilizan calzado laboral cerrado.
- Comercio y hostelería: Empleados que pasan jornadas completas de pie, donde la fatiga plantar termina derivando en problemas posturales de espalda.
Nuestro sistema modela la plantilla ajustándose milimétricamente al espacio interno del calzado homologado, garantizando que el trabajador obtenga la corrección ergonómica sin alterar la validez técnica del certificado del EPI.
¿Esto es aplicable exclusivamente al calzado de seguridad o protección (EPI homologado)? ¿O también es aplicable al calzado ordinario que se usa para trabajar (sin que se trate de un EPI)?
Es aplicable a ambas modalidades. En el calzado ordinario de trabajo (utilizado frecuentemente en servicios, hostelería o limpieza), la integración es directa y produce un alivio perceptible de la fatiga desde el primer día de uso.
En el calzado de seguridad certificado como EPI (bajo normativa EN ISO 20345), la intervención exige una metodología técnica rigurosa: la ortesis plantar debe respetar el espacio de seguridad de la puntera reforzada para no reducir la distancia de seguridad frente a impactos, y preservar las propiedades antiestáticas o de disipación electrostática (ESD) del calzado. Nuestro sistema modela la plantilla ajustándose milimétricamente al espacio interno del calzado homologado, garantizando que el trabajador obtenga la corrección ergonómica sin alterar la validez técnica del certificado del EPI.
Javier, desde el punto de vista de seguridad laboral, ¿por qué es importante que una empresa valore la posibilidad de personalizar las plantillas de los pies en los EPI que entrega a sus empleados? ¿Y desde otros puntos de vista?
Desde la seguridad y la prevención técnica, el dolor de pies modifica el patrón natural de marcha y la postura del trabajador, quien adopta posiciones antiálgicas compensatorias. Estas alteraciones comprometen la estabilidad articular, aumentan el riesgo de tropiezos, resbalones y caídas a mismo nivel, y disminuyen la atención del operario en entornos con maquinaria activa. Un pie bien apoyado proporciona la base neuromuscular necesaria para mantener la estabilidad postural durante toda la jornada.
Desde el prisma de la gestión corporativa y de los recursos humanos:
- Reducción del absentismo: Prevención directa de bajas temporales o recurrentes asociadas a fascitis plantar, tendinopatías y lumbalgias de origen postural.
- Sostenibilidad del rendimiento laboral: El retraso de la fatiga muscular permite que el trabajador mantenga un estado de alerta y rendimiento uniforme a lo largo del turno.
- Compromiso y salud laboral: Facilitar una solución personalizada que resuelve una molestia física recurrente genera un impacto directo en el bienestar y la percepción del cuidado de la salud en la empresa.
¿Cómo funciona el flujo tecnológico completo, desde el escáner 3D del trabajador hasta la recomendación de talla y diseño de la ortesis?
El protocolo se articula en cuatro fases completamente digitalizadas:
- Digitalización 3D in situ: Mediante escáneres ópticos tridimensionales rápidos se obtiene una reproducción digital exacta de ambos pies en menos de dos minutos por trabajador. El sistema registra con precisión submimétrica longitudes, anchos metatarsales y la deformación del arco plantar bajo carga parcial.
- Segmentación morfométrica asistida: El software procesa la malla tridimensional y calcula parámetros anatómicos clave como el ángulo del talón, la altura de la bóveda plantar y los perímetros transversales. Esto permite clasificar al pie en segmentos morfológicos definidos (pies planos/pronados, neutros o cavos/supinados).
- Recomendación volumétrica de calzado: Los datos métricos 3D se contrastan con las tablas de hormas de los fabricantes de calzado de seguridad. Esto permite recomendar no solo la talla adecuada de longitud, sino identificar a operarios que precisan hormas anchas para evitar que los dedos presionen contra la puntera de protección.
- Diseño CAD e impresión 3D de la ortesis preventiva: La ortesis se modela digitalmente adaptándose al lecho plantar del trabajador y a la geometría interna del calzado. Se generan cazoletas de contención del talón y soportes de arco con la elasticidad óptima para su perfil biomecánico.
¿Por qué la fabricación aditiva (impresión 3D) en materiales como el TPU supera a las plantillas convencionales en entornos de trabajo intensivo?
Los métodos ortopédicos convencionales emplean fresado o termoconformado de planchas de resinas o espumas de EVA unidas mediante colas de contacto. En el calzado laboral, donde se acumulan miles de ciclos mecánicos diarios y un elevado nivel de humedad y temperatura interna, estos materiales sufren aplastamiento rápido por fatiga mecánica y se despegan.
La fabricación aditiva en poliuretano termoplástico (TPU) ofrece ventajas determinantes:
- Control de densidad zonal por software: Podemos variar los patrones de relleno y la densidad en diferentes áreas de la misma plantilla monolítica sin añadir uniones pegadas. Esto permite tener un soporte firme en el arco y la cazoleta del talón combinado con una zona elástica amortiguadora en el antepié.
- Resistencia a la fatiga y durabilidad: El TPU posee una memoria elástica superior, manteniendo su forma y capacidad de amortiguación durante más de 16 a 18 meses de uso diario continuo sin colapsar.
- Higiene y mantenimiento en entorno laboral: Al ser una estructura continua, no absorbe líquidos, es lavable con agua y jabón y puede desinfectarse periódicamente, garantizando condiciones higiénicas óptimas en el interior del EPI.
Desde RISK XXI – Prl & Services, seguimos apostando por una prevención que incorpore la innovación y la tecnología para dar respuesta a las necesidades reales de las personas trabajadoras.
Muchas gracias, Javier, por compartir con nosotros tu experiencia y conocimientos sobre las posibilidades que ofrece la tecnología 3D en este ámbito.
