Javier Ordoyo Martín, podòleg especialista en biomecànica clínica, ortopodologia i fabricació additiva, desenvolupa actualment la seva activitat com a consultor clínic i responsable de biomecànica a Plantar3D. En aquesta entrevista ens parla sobre l’aplicació de la tecnologia 3D a la podologia i el seu paper en la prevenció de riscos laborals. A continuació, podeu llegir l’entrevista completa.
Hola Javier, es podria presentar vostè mateix? Qui és Javier Ordoyo Martín i quina és la seva trajectòria professional?
Sóc Javier Ordoyo Martín, podòleg especialista en biomecànica clínica, ortopodologia i fabricació additiva, i desenvolupo actualment la meva activitat com a consultor tècnic i clínic a Plantar3D. La meva trajectòria professional s’ha centrat a integrar el coneixement clínic del peu amb el desenvolupament de solucions tecnològiques de disseny CAD i impressió 3D per transformar els tractaments ortopodològics tradicionals en processos digitals precisos i reproduïbles.
Al llarg de la meva carrera he compaginat la pràctica assistencial a la clínica amb l’assessorament tècnic i la docència universitària en ortopodologia digital i anàlisi del moviment.
En l’àmbit laboral i de la Prevenció de Riscos Laborals (PRL), la meva feina s’orienta a traslladar l’evidència científica sobre ergonomia i cinètica articular a la prevenció primària de lesions musculoesquelètiques en treballadors exposats a llargues jornades de bipedestació i càrrega biomecànica contínua.
Plantar3D? Podria concretar què és, a què es dedica i la seva relació amb el món de la Prevenció de Riscos Laborals?
Plantar3D és una plataforma tecnològica especialitzada en el desenvolupament de programari CAD de prescripció ortopodològica i en l’optimització de fluxos de fabricació additiva per a ortesis plantars funcionals. Desenvolupem eines que permeten capturar amb exactitud l’anatomia del peu i transformar-la en dispositius terapèutics i preventius d’alta eficiència biomecànica.
La nostra relació amb la Prevenció de Riscos Laborals sorgeix de la necessitat d’abordar els trastorns musculoesquelètics (TME) d’origen podològic i postural, que són una de les principals causes de disconfort, fatiga i baixes laborals a la indústria i el sector serveis. Des de Plantar3D aportem a l’entorn de la PRL un flux de treball digital objectiu: substituïm els tractaments genèrics per la captura de dades mètriques tridimensionals del treballador, permetent als serveis de prevenció implementar intervencions preventives personalitzades basades en mesuraments reals i no en estimacions.
Ens podria enumerar els 5 punts diferencials més importants de Plantar3D?
- Digitalització 3D sense contacte d’alta resolució: captura volumètrica completa i ràpida del peu (longituds, amplades metatarsianes i perímetres d’empenya) tant en descàrrega com en càrrega controlada, eliminant els errors de deformació tissular dels mètodes tradicionals.
- Segmentació morfomètrica preventiva: algorismes clínics que agrupen els peus de la plantilla laboral segons la seva tipologia anatòmica (arcs plans, cavus, pronadors o neutres) per assignar la correcció biomecànica òptima abans que apareguin les lesions.
- Fabricació additiva avançada amb TPU de densitat variable: impressió 3D directa d’ortesis plantars en poliuretà termoplàstic que permet modular el suport de l’arc i l’amortiment en diferents zones de la mateixa plantilla monolítica sense recórrer a encolats degradables.
- Assessorament volumètric de talla de calçat: anàlisi de congruència entre la forma del calçat de treball i el volum real del peu del treballador mitjançant dades 3D, evitant compressions a la puntera i fregaments.
- Integració ergonòmica i normativa completa: enfocament de 360° que assegura la compatibilitat funcional de l’ortesi amb l’equip de protecció individual (EPI) sense alterar-ne les propietats de seguretat ni les holgances normatives.
Ens consta que han desenvolupat solucions específiques de podologia que ajuden que els EPI de protecció del peu siguin més personalitzats. Expliqui’ns-ho?
El calçat de seguretat convencional se sol subministrar atenent únicament la longitud del peu (la talla numèrica comercial estàndard).
Tanmateix, dos treballadors amb el mateix número de peu poden presentar volums, amplades metatarsianes, alçades d’empenya i patrons dinàmics radicalment diferents.
Amb el nostre protocol d’intervenció a empreses, realitzem la digitalització 3D in situ dels peus dels operaris. A partir d’aquestes dades volumètriques segmentem la morfologia del peu i generem una ortesi preventiva personalitzada mitjançant impressió 3D que s’adapta a les exigències biomecàniques individuals. De manera paral·lela, assessorem l’empresa i el treballador sobre la forma, l’amplada i la talla de calçat laboral més adequada a la seva anatomia. D’aquesta manera transformem un calçat de seguretat habitualment rígid en un sistema de protecció anatòmic i funcional.
En base a la seva experiència en el desenvolupament de solucions podològiques personalitzades, quins serien els problemes més habituals en aquest tema per part dels treballadors que fan servir calçat de protecció o seguretat?
El calçat de seguretat, a causa dels seus requisits d’homologació, incorpora punteres rígides (acer o composite) i soles d’alta densitat amb làmines antiperforació. Aquests components limiten la flexibilitat natural de l’avantpeu durant la fase d’enlairament de la marxa.
Els problemes clínics i ergonòmics més freqüents són:
- Fascitis plantar i talalgies: derivades de l’impacte continuat i de la manca de suport adaptat a l’arc longitudinal en jornades de bipedestació prolongada sobre superfícies dures.
- Metatarsàlgies i compressió de l’avantpeu: punteres estretes o d’alçada insuficient que comprimeixen els caps metatarsians i provoquen sobrepressió dorsal i interdigital.
- Hiperqueratosis, helomes i butllofes: causats per la fricció constant quan el calçat no s’ajusta en amplada i el peu llisca a l’interior o col·lisiona amb els topalls de seguretat.
- Sobrecàrrega articular ascendent (genolls, malucs i zona lumbar): un amortiment deficient o un peu pronat sense control genera forces de reacció que ascendeixen per la cadena cinètica (arribant de 3 a 5 vegades el pes corporal), desencadenant gonàlgies i lumbàlgies mecàniques cròniques.
Quins avantatges aporta portar una plantilla personalitzada al calçat de treball? Quins són els col·lectius professionals i els sectors d’activitat que es poden beneficiar més d’aquest tipus de serveis de plantilles personalitzades?
El principal avantatge biomecànic és la redistribució homogènia de les pressions plantars. En dissenyar una plantilla a partir de la superfície 3D del treballador s’amplia la superfície de contacte total, suportant el mig peu i descarregant les zones crítiques de màxima pressió com el calcani i els caps metatarsians. Això redueix el sobreesforç muscular al tríceps sural i al compartiment tibial, millora l’equilibri funcional i minimitza els microtraumatismes.
Els estudis demostren que les ortesis 3D personalitzades aconsegueixen alleujar el dolor i millorar la capacitat funcional en més del 90% dels usuaris avaluats.
Els sectors que més se’n beneficien són aquells amb llocs de treball en bipedestació estàtica contínua o d’alta mobilitat sobre paviments rígids:
- Logística i emmagatzematge: operaris amb desplaçaments de milers de passes diàries calçant botes de seguretat sobre solera de formigó.
- Indústria manufacturera, siderúrgica i automoció: personal de línies de muntatge amb torns continuats en llocs fixos.
- Construcció i enginyeria civil: treballadors sobre terrenys irregulars sotmesos a càrregues d’impacte i sobrecàrregues mecàniques.
- Sector sanitari i sociosanitari: professionals amb llargues guàrdies dempeus que utilitzen calçat laboral tancat.
- Comerç i hostaleria: empleats que passen jornades senceres dempeus, on la fatiga plantar acaba derivant en problemes posturals d’esquena.
El nostre sistema modela la plantilla ajustant-se mil·limètricament a l’espai intern del calçat homologat, garantint que el treballador obtingui la correcció ergonòmica sense alterar la validesa tècnica del certificat de l’EPI.
Això és aplicable exclusivament al calçat de seguretat o protecció (EPI homologat)? O també és aplicable al calçat ordinari que s’utilitza per treballar (sense que es tracti d’un EPI)?
És aplicable a totes dues modalitats. En el calçat ordinari de treball (utilitzat freqüentment en serveis, hostaleria o neteja), la integració és directa i produeix un alleujament perceptible de la fatiga des del primer dia d’ús.
En el calçat de seguretat certificat com a EPI (sota la normativa EN ISO 20345), la intervenció exigeix una metodologia tècnica rigorosa: l’ortesi plantar ha de respectar l’espai de seguretat de la puntera reforçada per no reduir la distància de seguretat davant d’impactes, i preservar les propietats antiestàtiques o de dissipació electrostàtica (ESD) del calçat. El nostre sistema modela la plantilla ajustant-se mil·limètricament a l’espai intern del calçat homologat, garantint que el treballador obtingui la correcció ergonòmica sense alterar la validesa tècnica del certificat de l’EPI.
Javier, des del punt de vista de seguretat laboral, per què és important que una empresa valori la possibilitat de personalitzar les plantilles dels peus en els EPI que lliura als seus empleats? I des d’altres punts de vista?
Des de la seguretat i la prevenció tècnica, el dolor de peus modifica el patró natural de marxa i la postura del treballador, que adopta posicions antiàlgiques compensatòries. Aquestes alteracions comprometen l’estabilitat articular, augmenten el risc d’ensopegades, relliscades i caigudes al mateix nivell, i disminueixen l’atenció de l’operari en entorns amb maquinària activa. Un peu ben recolzat proporciona la base neuromuscular necessària per mantenir l’estabilitat postural durant tota la jornada.
Des del prisma de la gestió corporativa i dels recursos humans:
- Reducció de l’absentisme: prevenció directa de baixes temporals o recurrents associades a fascitis plantar, tendinopaties i lumbàlgies d’origen postural.
- Sostenibilitat del rendiment laboral: el retard de la fatiga muscular permet que el treballador mantingui un estat d’alerta i rendiment uniforme al llarg del torn.
- Compromís i salut laboral: facilitar una solució personalitzada que resol una molèstia física recurrent genera un impacte directe en el benestar i la percepció de la cura de la salut a l’empresa.
Com funciona el flux tecnològic complet, des de l’escàner 3D del treballador fins a la recomanació de talla i disseny de l’ortesi?
El protocol s’articula en quatre fases completament digitalitzades:
- Digitalització 3D in situ: mitjançant escàners òptics tridimensionals ràpids s’obté una reproducció digital exacta d’ambdós peus en menys de dos minuts per treballador. El sistema registra amb precisió submil·limètrica longituds, amplades metatarsianes i la deformació de l’arc plantar sota càrrega parcial.
- Segmentació morfomètrica assistida: el programari processa la malla tridimensional i calcula paràmetres anatòmics clau com l’angle del taló, l’alçada de la volta plantar i els perímetres transversals. Això permet classificar el peu en segments morfològics definits (peus plans/pronats, neutres o cavus/supinats).
- Recomanació volumètrica de calçat: les dades mètriques 3D es contrasten amb les taules de formes dels fabricants de calçat de seguretat. Això permet recomanar no només la talla adequada de longitud, sinó identificar operaris que precisen formes amples per evitar que els dits pressionin contra la puntera de protecció.
- Disseny CAD i impressió 3D de l’ortesi preventiva: l’ortesi es modela digitalment adaptant-se al llit plantar del treballador i a la geometria interna del calçat. Es generen cassoletes de contenció del taló i suports d’arc amb l’elasticitat òptima per al seu perfil biomecànic.
Per què la fabricació additiva (impressió 3D) en materials com el TPU supera les plantilles convencionals en entorns de treball intensiu?
Els mètodes ortopèdics convencionals fan servir fresat o termoconformat de planxes de resines o escumes d’EVA unides mitjançant coles de contacte. En el calçat laboral, on s’acumulen milers de cicles mecànics diaris i un elevat nivell d’humitat i temperatura interna, aquests materials pateixen aixafament ràpid per fatiga mecànica i es despeguen.
La fabricació additiva en poliuretà termoplàstic (TPU) ofereix avantatges determinants:
- Control de densitat zonal per programari: podem variar els patrons de farciment i la densitat en diferents àrees de la mateixa plantilla monolítica sense afegir unions enganxades. Això permet tenir un suport ferm a l’arc i la cassoleta del taló combinat amb una zona elàstica amortidora a l’avantpeu.
- Resistència a la fatiga i durabilitat: el TPU posseeix una memòria elàstica superior, mantenint la seva forma i capacitat d’amortiment durant més de 16 a 18 mesos d’ús diari continu sense col·lapsar.
- Higiene i manteniment en entorn laboral: en ser una estructura contínua, no absorbeix líquids, és rentable amb aigua i sabó i es pot desinfectar periòdicament, garantint condicions higièniques òptimes a l’interior de l’EPI.
Des de RISK XXI – Prl & Services, continuem apostant per una prevenció que incorpori la innovació i la tecnologia per donar resposta a les necessitats reals de les persones treballadores.
Moltes gràcies, Javier, per compartir amb nosaltres la teva experiència i coneixements sobre les possibilitats que ofereix la tecnologia 3D en aquest àmbit.
